空壓機從有油到無油的改進過程

  無油空壓機產生的壓縮氣體比一般的有油空壓機產生的壓縮氣體質量要高很多倍數，無油空壓機一般用于多壓縮空氣質量要求比較高的行業，如食品，醫藥等行業。 
    隨著工業企業的蓬勃發展，對無油潤滑壓縮機的需求也逐漸增多，例如：
    （1）用無油潤滑氧氣壓縮機替代用甘油水溶液潤滑的氧氣壓縮機，可經濟地生產出大量壓縮氧氣。
    （2）在塑料生產中，壓縮己內酰胺、乙烯和其他類似氣體，必須使用無油潤滑壓縮機，否則壓縮介質內殘余潤滑油會破壞工藝流程和損壞產品。
    （3）隨著各種生產過程的機械化和自動化，廣泛采用敏感的氣動裝置。使用無油潤滑壓縮機生產的潔凈壓縮空氣，提高了自動化生產設備的可靠性，從而保證自動化生產線的正常運行。
    （4）在食品、制藥等工業生產中，有些壓縮介質也必須用無油潤滑空壓機。
    這里所說的活塞結構是指用PTEE制造的活塞環和支承環在活塞體上安裝部位的結構。設計時，應首先根據活塞兩側的工作壓力差及壓縮介質的密度，選取活塞環的數量。其次根據氣缸的直徑尺寸及其安裝布置方式（立式、臥式、角度式等）及活塞組件的質（重）量，確定支承環的尺寸和安裝部位。
    1空壓機 活塞結構的類型
    常見的活塞結構有以下幾種。
    （1）單支承活塞結構。這種結構又有兩種，第一種如圖la 所示，使用整圈式單開口支承環，安裝在活塞中央部位。當用于雙作用活塞時，在活塞的兩端頭裝活塞環；當用于單作用活塞時，僅在活塞承壓的端頭裝活塞環第二種如圖lb所示，主要使用整圈式無切口支承環。由于活塞體由兩個零件組成，便于套裝支承環。活塞體的兩零件裝配后必須同軸，以保證活塞正常運行。
    （2）雙支承活塞結構。如圖+ 所示，主要用于較長的活塞，或質（重）量較大的活塞。有時用一根支 承環認為其寬度太大時，也使用雙支承活塞結構。
    （3）組合式活塞環與支承環活塞結構。這種結構主要用于短活塞，如鼓形活塞和錐臺形活塞。